El PTFE puro tiene excelentes propiedades integrales sobresalientes, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, antiadherente, autolubricante, excelentes propiedades dieléctricas y bajo coeficiente de fricción. Se utiliza principalmente como plásticos de ingeniería. El siguiente es el método de producción y aplicación de PTFE puro.
Método de producción de PTFE puro
La presión crítica del material de PTFE puro es de unos 27,5 MPa. La resistencia a la compresión del material de PTFE disminuye con el aumento de la presión de compresión; el módulo de compresión aumenta con el aumento de la presión de compresión. Finalmente, se determinó que la presión de formación de PTFE era de 27,5 MPa. El proceso de sinterización determinado es: temperatura de sinterización de 380 °C, tiempo de mantenimiento de 4 h, tasa de calentamiento de 80 °C/h a 200 °C, 60 °C/h por encima de 200 °C, y la tasa de enfriamiento se está enfriando con el horno . También tiene muy buenas propiedades eléctricas y su aislamiento eléctrico no se ve afectado por la temperatura.
1. Preparación de tetrafluoroetileno monómero Industrialmente, se utiliza triclorometano como materia prima, se fluora el triclorometano con ácido fluorhídrico anhidro, la temperatura de reacción es superior a 65 °C, se utiliza pentacloruro de antimonio como catalizador y finalmente se utiliza craqueo térmico. El tetrafluoroetileno se produce por el método; (El tetrafluoroetileno también se puede producir mediante la reacción de zinc con tetrafluorodicloroetano a alta temperatura).
2. Preparación de PTFE puro: en un recipiente de polimerización de acero inoxidable o esmalte, se usa agua como medio, persulfato de potasio como iniciador, ácido perfluorocarboxílico de amonio como dispersante, compuestos de fluorocarbono como estabilizador y tetrafluoroetileno. se somete a oxidación reducción. Polimerización para obtener PTFE puro. Se agregan varios auxiliares a la caldera de reacción, el monómero de tetrafluoroetileno ingresa a la caldera de polimerización en fase gaseosa, la temperatura en la caldera se ajusta a 25 ° C y luego se agrega una cierta cantidad de activador (metabisulfito de sodio) y la polimerización es iniciado por el sistema de oxidación y reducción. Durante el proceso de polimerización, se agregaron continuamente monómeros para mantener la presión de polimerización de 0,49 a 0,78 MPa. La dispersión obtenida tras la polimerización se diluyó con agua hasta una determinada concentración, y se ajustó la temperatura de 15 a 20°C. Después de coagularse con agitación mecánica, se lavó con agua y se secó. Este producto se obtiene como una resina granular fina.
Aplicación de PTFE puro
El PTFE puro se puede formar por compresión o extrusión; también se puede convertir en una dispersión acuosa para recubrimiento, impregnación o fibra. El PTFE puro se usa ampliamente en industrias como la energía atómica, defensa nacional, aeroespacial, electrónica, eléctrica, química, maquinaria, instrumentos, medidores, construcción, textil, tratamiento de superficies metálicas, farmacéutica, médica, textil, alimentaria, metalúrgica y de fundición. Materiales corrosivos, materiales aislantes, revestimientos antiadherentes, etc. lo convierten en un producto insustituible.
Lo anterior es una introducción al método de producción y aplicación de PTFE puro. Espero que todos sean útiles después de comprender el método de producción y la aplicación de PTFE puro.
