Algunos plásticos ya tienen una buena resistencia al desgaste. Después de agregar varios aditivos resistentes al desgaste, se puede mejorar su resistencia al desgaste. Estos aditivos como el politetrafluoroetileno, el disulfuro de molibdeno, el grafito, el aceite de silicona, la fibra de vidrio, la fibra de carbono y los aditivos de fibra de poliamida aromática hechos de materiales compuestos de plástico tienen autolubricación (autolubricación) y pueden reducir la presión de las piezas correspondientes para mejorar la resistencia al desgaste de la material.
Echemos un vistazo a los materiales que pueden mejorar la resistencia al desgaste del material.
1. Politetrafluoroetileno (PTFE, Teflón)
El PTFE tiene el coeficiente de fricción más bajo entre todos los antiaditivos. Las moléculas de PTFE que se muelen durante el proceso de fricción formarán una película lubricante en la superficie de la pieza. El PTFE tiene buena lubricidad y resistencia al desgaste bajo cizallamiento por fricción. En aplicaciones de alta carga, el PTFE es el mejor aditivo de resistencia al desgaste. Estas altas cargas incluyen sellos de anillo de pistón hidráulico y arandelas de empuje. El contenido de PTFE más apropiado es 15 % de PTFE para plásticos no cristalinos y 20 % de PTFE para plásticos cristalinos.
2. Disulfuro de molibdeno
Otro nombre común para el disulfuro de molibdeno es "Moly", un aditivo resistente al desgaste que se usa principalmente en plásticos de nailon. El disulfuro de molibdeno actúa como un agente de cristalización para aumentar la cristalinidad del nailon y hacer que el material de nailon produzca una superficie más dura y abrasiva. El disulfuro de molibdeno tiene una gran afinidad por los metales. Una vez adsorbidas en la superficie metálica, las moléculas de disulfuro de molibdeno llenarán la superficie metálica con poros microscópicos y harán que la superficie metálica sea más resbaladiza. Esto hace que el disulfuro de molibdeno sea un aditivo resistente al desgaste ideal para aplicaciones en las que el nailon y el metal se frotan entre sí.
3. Grafito
La estructura química del grafito es una estructura reticular única. Esta estructura química única permite que las moléculas de grafito se deslicen fácilmente unas sobre otras con poca fricción. Esta resistencia a la abrasión es especialmente importante en ambientes con agua. Esta característica hace que el grafito sea un aditivo de resistencia a la abrasión ideal para muchas aplicaciones colocadas en agua, como cubiertas de pavimentación de agua, impulsores y sellos de valor.
4. Polisiloxano
El fluido de polisiloxano es un aditivo resistente al desgaste migratorio. Cuando se agrega a los termoplásticos, el aditivo migrará lentamente a la superficie de la pieza y formará una película continua. El polisiloxano tiene una amplia gama de viscosidades y la viscosidad se mide en centistokes. La viscosidad del polisiloxano es extremadamente baja y se mueve hacia la superficie de la pieza en estado fluido para proporcionar resistencia al desgaste. Si la viscosidad del polisiloxano es demasiado baja, será más volátil y desaparecerá rápidamente de la pieza.
5. Fibra de vidrio
La fibra de vidrio es un tipo de fibra dura con alta resistencia al rayado, por lo que a menudo se confunde con que agregar fibra de vidrio al plástico destruirá la resistencia al desgaste del plástico. La fibra de vidrio proporciona la función de unión mecánica fuerte entre polímeros, por lo que la fibra de vidrio puede aumentar la integridad de la estructura termoplástica y mejorar la resistencia al desgaste. El refuerzo proporcionado por la fibra de vidrio puede aumentar la resistencia a la fluencia, la conductividad térmica y la deformación térmica del plástico, lo que puede mejorar significativamente la resistencia a la carga y la velocidad de abrasión del plástico.
6.Fibra de carbono
Al igual que con la fibra de vidrio, la fibra de carbono puede mejorar en gran medida la integridad estructural, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la carga y la resistencia a la abrasión. A diferencia de la fibra de vidrio, la fibra de carbono es una fibra más suave y menos áspera. La fibra de carbono no rayará la superficie de fricción del acero de hierro o el acero con el que se frota. La adición de más del 10% de fibra de carbono a los termoplásticos tendrá como función eliminar la electricidad estática y así superar el problema de electricidad estática que provoca.
7. Fibra de poliamida aromática
La fibra de poliamida aromática es también uno de los aditivos resistentes al desgaste. A diferencia de la fibra de vidrio y la fibra de carbono, es la fibra más suave y menos libre de rayones. Esta característica es la principal ventaja de las fibras de aramida en aplicaciones resistentes al desgaste, especialmente las fibras que son resistentes a los arañazos en la superficie de las piezas acopladas.
